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白刚玉冶炼前的异常现象及处理方法

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白刚玉冶炼前的异常现象及处理方法

发布日期:2015-08-13 14:36 来源:http://www.nellbe.com 点击:

简述:

淄博市淄川金龙磨料磨具有限公司是作为国内较早一批从事白刚玉白刚玉微粉系列产品及耐火材料生产加工的专业化企业,公司位于山东省淄博市,公司坚持“科技兴厂”的发展战略,大力引进了进口的白刚玉生产设备,公司技术人员致力于产品技术的研发和创新,对生产过程进行严格的监督,对产品质量进行严格的把关。就白刚玉冶炼前的异常现象及处理方法提出以下建议:

(断弧)   

特征:无电流显示,炉内无响声,电极间无闪光。   

造成原因:起弧棒固定不好,位移取棒太早,熔液少;加料太快,铝氧浸入遮断电流通路,串炉反应形成硬块,电极下落受阻。   

解决措施:做好起弧前检查;炉况较稳定后再捞碳棒;注意加料速度;串炉时勤活动电极;重新起弧。   

(串炉)   

特征:熔液在固体粉状料内来回急速流动,搅起大量铝氧粉,有时造成断弧,一般发生在开炉后10h内。   

造成原因:边部料层较厚,炉底熔化面小,加料不匀,导致受热不均,某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时,熔液喷出而大量冷料流入。   

解决措施:前几h采用较低电压,扩大熔化面,增加液量;严重时将硬块打碎,平整炉料,彻底处理。

(放炮)   

特征:炉内突然轰响,喷出大量热气,火团,无炉衬时,放炮处炉壳发红,严重时造成漏炉。   

造成原因:炉底,炉衬潮湿,原料潮湿,外界水浸入,料层过厚,操作不当,造成炉内气压过大。      

解决措施:防止炉底潮湿;控制原料水分;加强操作,保证料层均匀;无衬炉加大冷却水量;及时处理,打碎凝结块,平整炉料;  

(抠炉衬)   

特征:熔液和炉衬反应,熔液翻腾跃过料层,严重时,加料难以压住,甚至出现漏炉事故。   

造成原因:操作不当,加料不均或不适,电极外侧料层过薄,电极距炉壁太近,电压过低等。   

解决措施:在电极外侧加入白刚玉乏料,粒度20—40mm;调整电压或电极距离;减小电流,降低输入功率,加大冷却水量;必要时停炉处理。


相关标签:白刚玉砂

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