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陶瓷磨具结合剂的选择——按照磨具粒度与硬度

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陶瓷磨具结合剂的选择——按照磨具粒度与硬度

发布日期:2017-09-06 10:08 来源:http://www。sdjlml。com 点击:

  粗粒度软砂轮(粒度30#及更粗,硬度L及更软)由于多用于粗磨作业,打毛刺作业,特别是金属磨除量较大,而这类砂轮多为普通刚玉。这类磨具要求其强度高,组织疏松以提高加工效率。因此要求结合剂的强度高,流动性好。在结合剂用量较少的情况下,只有结合剂的流动性好,才能保证结合剂在磨粒周围均匀分布形成良好的粘结,从而保证磨具的强度及硬度均匀性好。所以,即使是用常规速度(35m/s),砂轮也容易破碎。为此,需用强度较高的结合剂。

  中等粒度和中等硬度常规速度磨具,这类磨具的强度和工艺一般不成问题,而这个范围内的砂轮一般都是磨床用砂轮,因而选择结合剂时主要考虑磨削性能。

  中等粒度软砂轮(硬度I及更软),这类磨具的气孔率要高,自锐性要好,常加入成孔剂来制造砂轮。对这类砂轮的强度要求不高(多是常规速度或更低),且由于这类砂轮的堆积密度较小,使用时的离心力比一般砂轮要小,即使如此,由于气孔率较大,组织较松,磨粒之间距离较大,所以一般仍选用强度较好且自锐性较好的结合剂。

  细粒度磨具,多为白刚玉、绿碳化硅或其他类型刚玉磨具,普通刚玉磨具较少。这类磨具磨削白刚玉微粉,多是精密磨削,磨除量不大,要求磨料保持锋利状态,再加上一些工艺因素,如要求收缩要小,混料时要易混合均匀,细粒度磨粒往往杂质较多,主成分较低,使得这个范围的磨具不宜用烧熔程度较大的结合剂,不宜使用水玻璃做润湿剂,(或者不宜使用相对密度较大的水玻璃)。要求结合剂的烧结范围或玻化范围较宽,高温性能稳定,烧成收缩不太大,并具有相当的韧性等,且结合剂的反应能力较小。当然,如果是使用水浇注工艺,那更是要用专门的结合剂。

  特细粒度磨具,如微粉级磨具,多为精密磨削用油石,在使用上,对工件精度与表面粗糙度有更高的要求。工艺上更要防止干燥与烧成收缩过大。所以,更不能使用烧熔成都较大的结合剂甚至用烧结型结合剂。即使同是精密磨削用油石,用途也有不同(如珩磨与超精),要求亦不同,以用专门的结合剂为宜。如采用较低烧成,更必须用专用结合剂。

  高硬度磨具,这类磨具的特点是结合剂量多,成型密度大,一般都采用有别于中等硬度的结合剂。一般来说,很多厂家从P或Q硬度开始,就是用耐火度略高的结合剂。

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